在金属板材的生产中，材料剪切完成后通常要进行折弯操作。扁平的金属板，如金属薄片，被送入并弯曲成各种最终用途的形状。BRSEN的RH磁致伸缩位移传感器可用来获得具有精准角度的精密成形金属板。下面的内容将解释位移传感器是如何安装的，以及如何使用它们来控制液压和电动折弯机的工作。
不管液压型还是电动型的折弯机，操作过程是一样的。将金属板放入机器，并放置在具有V形开口的模具上。然后上模工具从上面压到板上，下模开口的形状使金属弯曲，为特定的用途提供所需的形状。在上模和下模中使用的工具可以有不同的形状，以达到不同的结果。根据金属的宽度，也可以在上模和下模中同时使用几种工具。通过这种方法，用户可以无需更换工具来多次弯曲金属板。
液压式折弯机，上模用两个伺服液压执行器控制，分别安装在上模结构的两个侧面，用来提高和降低上模部分。这种升降机构是由磁致伸缩位移传感器控制的，这样就可以精确地调节上模压在金属上的距离和压力。
这种技术的一个优点是伺服液压执行器和相关系统需要很少的液压油，但它可以弯曲的力量很大。此外，由于执行机构的独立组件(没有单独的液压单元)，非常节省空间，因此可以很好地集成到设备中。
在该系统中，RH磁致伸缩位移传感器集成在油缸中，从而通过液压油缸行程来控制上模的位置。
电动折弯机在上模上采用了特殊的皮带和滚筒技术，上模是通过皮带在滚筒上的移动而升高或降低的，该系统安装在压力机的上横梁上，来确保压力机冲压动作的均匀和精确。
这种技术的优点是不需要液压油，一切都是电动的。与液压式折弯机相比，工作过程更安静、更快，但比液压式能实现的压力要小。
RH磁致伸缩位移传感器安装在上模的两侧，使上模在下压过程中，实现距离和压力的精确控制。
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