背景
对连续卷筒纸加工过程进行更好的控制，能直接提高生产速度、减少废料和停机时间。纸张、无纺布、纺织品和塑料等材料是卷筒纸加工的常见原料。
在连续卷筒纸加工的控制系统中，一个重要部分是对控制纸张、纺织品或塑料张力的辊筒进行浮动辊控制，从而确保轮转印刷机的生产过程持续进行，不会扯断或拉伸材料。
解决方案 – 如何保持合适的张力
浮动辊控制的准确输出对于卷筒纸的控制至关重要。
浮动辊连接到一个与材料持续接触的辊筒上。该辊筒通常配有一个低张力气缸或枢轴，使辊筒能够上下移动，通常移动范围为 ±30 度，以便在不扯断材料的前提下，保持材料上的张力恒定。
对浮动辊运动的正确控制至关重要，因为测量失误可能导致纸张或织物卷筒断裂。传统上，监测浮动辊的精确位置是通过电位器来完成的，但更持久耐用的解决方案是使用磁致伸缩位移传感器，比如博尔森BRSEN磁致伸缩位移传感器。
浮动辊上电位器与磁致伸缩位移传感器的对比
浮动辊控制常用技术：
- 多年来，旋转或线性电位器在卷筒纸张力控制行业占据主导地位，它们将位置数据反馈给控制系统。这种方法的缺点是，线性电位器不可靠，如果长时间保持在一个位置，电位器可能会 “卡” 在该位置。轮转印刷机通常也会在同一位置整天来回抖动，从而磨损电位器的该部位。
- 超声波传感器也曾用于浮动辊控制。然而，这种方法存在诸多缺点。例如，湿度会影响传感器性能，该装置通常安装在辊筒下方并向上检测，随着时间推移，绒毛会积聚在传感器上，导致读数不准确。
- 称重传感器可用于检测施加在浮动辊臂上的压力。这成本较高，并且在某些情况下，应变片输出不可用。
- 模拟接近开关有时也会被使用，但通常其感应距离非常小，一般为 10 毫米（0.39 英寸）或更小。
使用磁致伸缩位移传感器进行浮动辊控制的优势：
博尔森BRSEN线性位移传感器是各类浮动辊控制的理想解决方案。滑动或浮动磁体可连接到浮动辊上，EP传感器产生的 0 – 10 VDC 或 4 – 20 mA 输出将精确控制卷筒纸加工过程。
优势如下：
- 非接触式，使用寿命长 – 无部件磨损。
- 精度可达行程的 ±0.03%。
- 重复性达 0.001%。
- 可编程行程，客户可定义有效行程。
- 坚固耐用 – 防护等级达 IP67。
- 与其他技术相比成本效益高。
- 长度可按 1 英寸增量提供，最长达 74 英寸，适用于多种应用。
磁致伸缩控制的优点
非接触式磁致伸缩技术确保位置传感器准确可靠、寿命长且维护成本低。
- 高精度保证了生产质量，减少交付延误。
- 减少因印刷机维修导致的停机时间。
- 与开关技术相比，技术故障风险更低。
- 作为其他线性位移传感器的直接替代品，具有竞争力。
- 可编程零点和量程。
以上所有优点确保了在机器的整个使用寿命期间，整体传感器成本需求更低，生产故障更少，从而使预算更可控。
结论
博尔森EP磁致伸缩位移传感器是传统低成本线性电位器的理想替代品。卷筒纸张力控制行业中微小且持续的调整，久而久之会导致这些电位器磨损。
磁致伸缩传感器提供非接触式位置感应，因此能够平稳运行，不会出现磨损以及因接触式传感器故障导致的生产中断。
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