现代工业机器依靠快速、精确的运动控制来实现高产品质量和生产率，因为测量误差会导致废品和生产停机时间增加。但是，通过为您的应用选择合适的位置传感设备，可以避免这些和其他代价高昂的麻烦。
磁致伸缩传感器，如E&G系列，可以为控制系统提供更大的成本节约、性能、封装灵活性和更高的速度。
磁致伸缩传感器，例如多位置测量系列，可以为控制系统节省更多成本、提高性能、提高封装灵活性和提高速度。
尽管有许多位置传感器件可供选择（从电位计和分立开关到连续反馈器件），但每种器件的质量、精度和固有局限性各不相同。例如，电位计作为接触式测量设备，极易磨损，这往往会降低机器的整体性能。此外，通过滑动触点传输信号将电位计的平均寿命限制在 1 亿次，这可以在相对较短的时间内达到；特别是在周期短的机器中。此外，电位计是单位置测量工具，这意味着每次测量都需要一个单独的设备，这不仅需要使用额外的空间，而且还增加了成本。因此，尽管位置传感设备很普遍，但电位计和其他接触式传感设备可能不是所有工业机械应用的理想测量解决方案。因此，选择合适的设备在很大程度上取决于有关测量性能、机械封装（例如安装）、电气接口和环境的应用要求。
在精度、快速循环时间和快速设置对机器价值主张至关重要的机器中，磁致伸缩线性位置传感器正在迅速取代其他技术。磁致伸缩线性位置传感器采用非接触式、无磨损测量技术，使其非常可靠且几乎免维护，大大降低了操作错误和机器停机的可能性。磁致伸缩线性位置传感器能够提供低至 20 微米的绝对位置精度和快至 100 微秒的测量周期，可提高多种工业机械的整体系统性能，包括木材、钢铁和塑料行业中使用的许多机械。
选择坚固耐用的传感器技术（如磁致伸缩传感器），结合旨在减轻冲击和振动的安装方法，可以消除与传感器故障相关的性能和生产力问题。由于其封闭式非接触式设计，磁致伸缩传感器即使在恶劣环境中也具有高度的可靠性；对污染不敏感；并且能够承受并提供稳定和准确的输出，即使受到振动和冲击 – 在某些型号中分别高达 30 g 和 100 g。
通过选择具有适当接地和屏蔽的传感器，可以避免其他机器性能问题。例如，一些磁致伸缩传感器提供双重屏蔽，以及内部电子设备的隔离，以改善电磁干扰 （EMI） 保护。先进的 LED 诊断还通过提供有关磁铁和通信操作的反馈，为故障排除性能问题提供了有用的工具，从而可以减少解决可能出现的任何性能问题所需的停机时间。
磁致伸缩传感器具有多种可选功能，包括诊断和可编程选项，行程长度从大约 50 毫米（2 英寸）到 7620 毫米（300 英寸）不等，输出包括 SSI、EtherCAT、Powerlink、Profibus、Devicenet、CANbus、启动/停止、PWM 和模拟。在精度方面，一些磁致伸缩线性位置传感器的非线性度小于全行程±0.01%，重复精度为±0.001%。此外，一些磁致伸缩位置传感器提供多磁体功能，通过将沿单个轴的测量参数组合到单个传感器中，可以减少每台机器所需的传感器数量。
磁致伸缩传感器能够在多位置传感应用中提供高性能，单个传感器可监控多达 20 个磁体位置，从而为控制系统节省更多成本、提高性能、提高封装灵活性和提高速度。来自单个传感器的多个刀具、稿台或刀夹位置可降低每个刀具的反馈成本，并且自动刀具或刀盒定位可显著缩短转换时间，从而实现更多的设置，从而提高机器生产率。磁致伸缩还提供了高性能控制系统所需的越来越精确的测量，并具有线性校正选项，可实现 ±20 微米或更高和 1 微米的分辨率；同时保持高抗冲击和抗振动性，最终实现更高的质量，减少浪费。此外，各种行程长度和灵活的外壳选项简化了运输和安装。通过工业以太网协议（如 EtherCAT 和 Powerlink）实现更快的响应时间，可实现更紧密的控制回路，从而缩短机器循环时间并减少材料报废。
磁致伸缩线性定位传感器可沿多个运动轴提供高精度、动态的位置测量，缩短循环时间、提高生产率并提高产品质量，因此可确保传感器平稳运行，无需维护费用和停机时间，使其成为现代工业机械整个生命周期中最可靠、最具成本效益的位置测量解决方案。
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